選材要點(diǎn):
1.醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的不銹鋼化工泵還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼化工泵或氟塑料泵。
2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
3.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
4.鹽水(海水)
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
操作者應(yīng)該記住，保護(hù)化工泵及其所屬設(shè)備是自己的職責(zé)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的各種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。
• 為使泵能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，應(yīng)做好日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使之成為一項(xiàng)制度。故障的出現(xiàn)會給生產(chǎn)帶來影響，因此日常檢查是不可缺少的，切不可忽視。
• 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某種異�，F(xiàn)象，看起來設(shè)備似乎仍在運(yùn)行著。但多數(shù)情況，已有了事故的預(yù)兆，能早期發(fā)現(xiàn)異常的前兆是防止發(fā)生事故的重要因素。要想早期發(fā)現(xiàn)異常，就需要掌握平時正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，并對檢查、檢修等都詳細(xì)做好記錄，這種基礎(chǔ)資料除對檢查故障不可缺少外，還有助于日常維修和早期發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象。
• 近年來泵的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境有很大改善，但仍有相當(dāng)數(shù)量的泵是在環(huán)境低劣的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，無論是運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境好與壞都應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常擦試，改善環(huán)境和保持泵及其附屬設(shè)備的清潔，特別是在低劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的泵更應(yīng)注意。
• 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使是自動化程度較高不需要監(jiān)控的泵，至少每班要做一、二次檢查，如前所述這是早期發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象的重要工作之一，此外，根據(jù)需要還應(yīng)做定期巡回檢查。日常檢查內(nèi)容如表，對有些泵可根據(jù)使用說明書適當(dāng)取舍。
• 在日常檢查中，除充分運(yùn)行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用，要象中醫(yī)師診病“望、聞、問、切”那樣檢查泵的異常現(xiàn)象。“望”就是看，看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏，有無堵塞等；“聞”就是利用嗅覺，聞聞有否異常味道，液態(tài)烴、汽油、苯等泄漏的嗅味，設(shè)備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等；“問”就是聽，聽聽轉(zhuǎn)動部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等；“切”就是摸，摸摸有無過熱、振動等。只有這樣發(fā)揮操作員的作用，在各種測試儀表、儀器的幫助下，才能把日常檢查做好，早期發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，防患于未然。
1、介質(zhì)溫度:
我們都知道在泵的選型中輸送的介質(zhì)這一點(diǎn)多么重要。先從輸送介質(zhì)的溫度來說吧。高溫介質(zhì)的輸送對化工泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1).對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟化工泵最高使用溫度可達(dá)200℃;
2).對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在化工泵泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn))。對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，化工泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機(jī)封的10多倍)。
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